对制造业而言，最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及材料的供应问题。因为生产排程计划除了必须满足客户订单的出货，还需要考虑工作中心的产能负荷状况。而且当产品的结构层次较多时、在采购生产时间又不能及时符合接单出货的时间压力下、订单变动又因应市场需求而增大、常规的整体性材料需求计划又必须有前置较合理的销售预测的规划，而无法及时反应生产及供料的状况，况且在逐阶计算净需求及生产前置时间时，将耗费为数十分可观的人力及时间。
至于料件的供应，如果补充太多或太快将造成闲置积压的现象。如果补充太少或太慢则又将发生停工待料，影响生产或出货的进度。因此如何去准确的计算出在什么时间、需要多少数量及需要什么零件，才能满足生产的需要又不造成闲置的现象，一直是古今中外、各行各业的制造业者努力追求，希望克服的技术。而且当前市场的需求变动性较大，且产品的趋势又是少量多样，产品的工程变更用料又频繁，接单出货的前置时间又因环境关系又被压缩才能提高竞争力的种种原因下，如何快速的计算及反应批次生产及物料供需的问题将是非常重要的，我们甚至可以说，在今天这种竞争激烈的商业环境下，谁能够有效的解决料件的供应问题，谁就掌握了致胜的条件。
批次物料需求子系统的目的即在提供一套有效可靠的方法，来协助制造业编制其各阶产品的及时批次生产计划与材料的采购计划。并对生产此批次的计划进行产能负荷分析，以评估其可行性。此系统是辅助主生产排程计划系统及物料需求计划子系统对无法整体或及时反应的临时计划作最快最佳的建议计算，因此，其所能发挥的效益将十分可观，对制造业者的帮助应该是非常具体且实务可行的。
批次需求计划管理子系统 (Lot Requirements Planning 简称 LRP)是材料需求计划子系统 (MRP Materials Requirements Planning) 的一种弹性且实务的子系统,其系统虽未能含括MRP子系统的全部,但其观念是以对比弹性且运行上较可行的批 (订单批或工单批或计划批) 来实时运行生产及材料需求计划.
对于中小型以下的企业无法确实掌控营业预测 (Sales Forecast) 的状况,提供另外一种物料需求的计算方法,以达确实掌控材料的库存及生产的进度.
批次需求计划的来源依据,分为按订单的批、按工单的批、按运行计划的批供选择.
运行批次需求计划所汇集的批次号码,并可按此计划批次进行汇总及跟催.
需求的来源为工单所生成的用料,亦为九大量中的计划领料量.
于生产计划量内的主件的单身材料用量,其用量需求日期为生产计划量开工日的前一工作日.
此相关需求是计算机运算时对于下一阶的需求依据,可展出生产计划或采购计划量.
相关需求计划变更时其下阶的计划量无法随即调整,所以可以先行发放或锁定已能确定的计划量,其它可以重新计算.
计划销售量=订单系统的销售预测量(应有纳入生产计划及应扣除已受订量).
计划生产量=生产计划档内的计划生产量(未发放审核的工单生产量).
计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单量).
计划领料量=相关需求档内的材料需求量(未发放审核的工单领料量).
预计销货量=未结订单的预计订单量(已审核的订单预计出货量-已出货量).
预计生产量=未结工单的未完工量(已发放的工单预计生产量-已生产量).
预计请购量=未更新为采购单的请购量(已审核但未更新采购的请购单的请购量).
预计采购量=未结采购单的预计进货量(已审核的采购预交量-已交量).
预计领料量=未结工单的预计领料量(已发放工单的预计领用量-已领用量).
此为需求日当日的预计库存数量 (当日可用库存数+计划生产量+预计生产量+计划.采购量+预计采购量+预计请购量-计划销售量-预计销货量-计划领用量-预计领用量).
1. 此系统将可分为多厂分厂运行其批次需求计划,所以有多厂的区分需于『录入工厂信息』输入区分工厂的编号信息.
2. 此系统将有分多库分库的运行批次需求计划,因此有多库的区分需于『录入仓库信息』输入其区分仓仓库的编号信息,其亦要特别住意的是此库的存量为计划运行中供给量的一必须于『纳入可用量计算』的参数打 V.
3. 运行批次需求计划必须有工作假日表的信息以判断模拟推算前置生产或采购的时间日程,所以需于『录入假日表』输入运行范围所需求的休假天的信息,其需输入的为工厂假日表.
在拟具各项产品及料件的补充计划时,将自『库存管理子系统』读取其库存量信息.因此务必使库存系统中各料件的库存正确率达 95%以上.而在实时性方面则应将信息延缓时间缩至0.5天以内.至于应予检视的字段为『料件基本信息』中的『主要仓库』,『工作中心』,『计划人员』,『存货管理』,『品号属性』,『低阶码』,『生效日期』,『失效日期』,『采购人员』,『主供应商』,『补货政策』,『固定前置天数』,『变动前置天数』,『检验天数』,『批量』,『最低补量』,『补货倍量』,『领用倍量』及『安全存量』等基本信息的正确性.
当由生产计划去推算相关需求时,必须依据『产品结构子系统』中的产品用料信息.
因此,产品用料信息的正确性十分重要.另外,一项主件在生产时所惯用的『工单单别』必须注明正确,以做为自动发放工单时的依据.于产品结构中的『用量』信息,『损耗率』,『材料类型』,『生效日期』,『失效日期』及『可选特性设置』都必须确定其正确性.另外材料的取替代信息的检视亦须要的.只要产品结构有作任何的异动,都应运行『计算低阶码』,以确保模拟信息的正确性.
在拟具各项料件的补充计划时,将参考『采购管理子系统』的已请未购量及料件已购未入数量.另外,对于需采购的料件将会撷取其主供应商的计价信息,因此,对于采购单及料件供应商计价信息务必能够正确无误.特别注意确定已请未购的请购单是否该指定结束,还有交期已过却还未入库的采购订单需重新检查按然视为未结订单.
在运行生产计划生成作业时,将以『销售管理子系统』中的客户订单独立需求信息做为计划的源头.因此,此信息必须能够尽量反映事实.特别注意已实现的销售预测信息的维护及交期已过却还未出货的订单需重新检查按然视为未交的订单.
工单管理子系统中的工单预计生产信息及工单预计用料信息,是拟具生产及采购计划时十分重要的两项信息.因此,必须令其能够反映正确且实时的状况.特别注意已超出预计完工日期的工单多时却还未入库工单需重新检查按然视为未结的工单.
对于纯粹采用接单生产方式的制造业而言,其生产及购料行动皆完全依据接单状况.亦即,每接获客户订单后,才发出工单,开始对该工单进行购料,生产等活动.采用此一生产方式的制造业,其在计划,采购及生产的管理上都以『工单』或『客户订单』做为追踪控制的依据.
对于接获的客户订单应该立刻在『销售管理子系统』中输入.然后针对该订单设立源工单,于『工单管理子系统』中将该源工单输入计算机.由于一张客户订单可能订了不止一项的产品或有多个交期.因此一张客户订单可能会有开出多张源工单的情形.至于开出的工单,应该仅为生产最终产品的源工单.而对于源工单以下各阶的子工单因为将会由计算机自动生成,所以不可以人工输入.另外,亦可不以手动输入源工单而仅输入订单即可,详见本节的第五项说明.
接着,即可运行『生成物料需求计划』,而在条件输入时注明所要计划的源工单编号或订单单号,并赋值一『计划批号』代码及选定『计划来源』,做为日后追踪的依据.生成计划时,可以一个一个源工单或订单个别处理,也可以一张订单的多个源工单或多张订单一起处理.唯应注意,当多个源工单或多张订单一起计划时,所生成出来的补充计划将被区分,待发放作业时可以选择汇总发放.针对源工单或订单去运行『生成批次需求计划』时,计算机会自动对该源工单的产品做用料展开计算,然后检视用料的库存结余情形.对于不足的料件将自动生成补货建议.其中,采购件将于『采购计划档』中增加一笔采购计划.而自制件或外包件则将于『生产计划档』中增加一笔生产计划,并将再予计算其所用料件的相关需求.因此,当一张源工单或订单做完计划生成作业后,对其所要耗用的各阶料件的补充计划就可于『生产计划档』及『采购计划档』中自动生成.
当然,如果一源工单或订单的用料全部都是采购件而没有自制件或外包件,则只会生成采购计划而不会有生产计划的生成.
对于源工单或订单的用料的补充计划生成后,可以利用『采购计划明细表』及『生产计划明细表』来查看该『计划批号』的计划结果.亦可以利用『维护采购计划』及『维护生产计划』直接对计划做增补删改的调整.对于不急着发放的计划亦可以利用采购及生产计划的『锁定』予以锁定.如果计划都已确定,则可以利用『发放采购单』将采购计划发放至『采购管理子系统』成为正式的采购单或请购单.利用『发放工单』将生产计划发放至『工单管理子系统』成为正式的工单.
如果针对源工单或订单运行『生成物料需求计划』而生成的生产计划仍然必须先透过手动方式进行调整后才为可行.那么『采购计划』势必会因为生产计划的调整而跟着变化.
因此,您可能会需要分段来运行『生产计划』及『采购计划』.也就是说,您应该先针对源工单或订单运行『生成物料需求计划』中的生产计划部分,然后针对所生成出来的生产计划甚至已发放而成的工单进行手动调整,再针对确定的生产计划甚至已发放成的工单进行『生成物料需求计划』中的采购计划部分,但应以原计划批号为依据.
本节一中提到必须针对订单先以手动方式开立并且输入源工单,然后,再针对该些源工单去运行『生成物料需求计划』.但是,您也可以不必先针对订单以手动方式开立源工单,而直接针对订单去运行『生成批次需求计划』.如此,包括源工单在内的所有生产及采购件补充计划皆可由计算机自动计算而得.此一作法不仅是提供了更方便而自动的作业外,更重要的是对于订单上如果订了一些采购件 (如维修零件) 的状况,计算机也可以兼顾到该些采购件的补充计划.
对于计算机自动生成的生产计划如果需做更改或调整,可以直接利用『生产计划维护』来进行.但应注意,如果所更动的料件并非最低阶的生产件,则对其所做的更动,将连带影响其各次阶料件的相关需求.因此可能必须连其各次阶料件的生产计划亦需一起调整.甚至应该对各次阶料件重新再运行一次『生成物料需求计划』.此维护方式系统有提供按品号及开工日来进行调整.
对于生成好的生产计划,除了可以利用『维护批次生产计划』查询外,亦可以打印『生产计划明细表』来查看.
对于计算机自动生成的采购计划如果需做更改或调整,可以直接利用『维护采购计划』来进行.此维护方式系统有提供按品号及采购日来进行调整.
对于生成好的采购计划,除了可以利用『维护批次采购计划』查询外,亦可以打印『采购计划明细表』来查看.
本系统提供了『品号供需状况表』及『品号供需明细表』.此二报表可以将一料件 (产品,半成品,零件,原物料) 的现有库存及在未来一段期间中预计会异动 (采购进货,生产入库,销货或领用) 的数量按时序打印出来.因此,从表上可以清楚看出各料件未来的供需状况及在未来各时点的预计库存结余情形.从而,可以检视库存是否有过多或过少的现象或判断工单,生产计划,采购单或采购计划是否有不妥的处.
此二报表集合了十种以上的预计异动信息而在同一张表上呈现,其所展现的效果实在非同小可,因此不妨多加运用,相信可以满足许多不同的需求.