系统概况

装配性制造业或化工，制药，食品等制造业在对工单的追踪控制上较为单纯.通常管理的重点偏重于用料上，而对于进度的控制只要掌握到工单的开工，完工的时间，数量即可.但对于零件加工制造业，特别像五金，机械，金属，电子等零组件加工制造业，对于工单进度的管理则必须追踪控制到该工单的每一道工艺上才可。

因为零组件加工制造往往系将原始的原材料 (Raw Material)经过一连串不同的加工处理过程如『成型』，『研磨』，『热处理』，『净洗』，『电镀』或『喷漆』等等而完成一项零组件.每一道加工程序都系由不同功能的工作中心 (如车床组，冲床组，净洗组.....) 所完成，而多道加工程序往往都必须遵行一定的顺序来进行.所以MRP系统所生成规划出符合客户交期要求的生产工单(MO)如需进一步做到工单进度的管理必须将现场生产过程中的加工顺序列入控制。

工艺管理子系统亦可称为现场控制系统 (Shop Floor Control)，当要制造某一数量的零件时，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周.站在管理者的立场，当然有必要随时了解该批零件的制造进度：各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少.而当该批零件制造完毕时，则需要了解各工艺所实际投入的工时与标准的差距，以衡量各工作中心的效率。

当工单投入现场后经由工艺管理子系统的控制即可将原物料，半成品，成品，机器，工时，成本等信息纪录，搜集，汇总整理，并追踪与控制正在进行中的各项制造作业，并包括实时监控与追踪在制品 (WIP)，生产现场的库存，机器稼动率，人员效率等信息，并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，藉以充分掌握生产进度并进一步提升生产效率。